讲一讲精密磨床加工安全使用的一些注意事项

精密磨床加工是用磨具对工件表面进行磨削的机床，该精密磨床加工适用范围广，不仅能进行高精度、高效率的磨削，还能进行表面粗糙度小的磨削，适用于加工各种硬脆材料，因此在工业应用中受到广泛欢迎，下面就给大家介绍一些关于精密磨床加工安全防护的知识，希望能给需要帮助的朋友提供一些建议。

精密磨床加工中磨削应用广泛，是机械零件精密加工的主要方法之一，但由于砂轮转速高，砂轮又硬又脆，经不起沉重的冲击，意外的操作不当会造成非常严重的后果，因此，打磨的安全技术工作尤为重要，须采用可靠的安全防护装置，操作时要集中精力，确保万无一失，此外，磨削时飞溅到砂轮工件上的细沙和金属屑会伤害工人的眼睛，如果工人大量吸入这种粉尘，会对身体有害，应采取适当的防护措施，打磨时应注意以下安全技术问题。

精密磨床加工中，机床启动前，应对机床进行全面检查，包括对控制机构、电气设备和磁性卡盘的检查，检查后，润滑，润滑后试运转，确认一切正常后再使用。

夹紧工件时，要注意夹紧的正确和严密，在磨削过程中，工件松动会造成工件飞出、伤人或砂轮撞毁等严重后果，开始工作时，应采用手动调整的方法，使砂轮缓慢接近工件，初始进给量要小，不要用太大的力来防止砂轮碰撞，需要用挡铁控制工作台往复运动时，应根据工件的磨削长度准确调整，挡铁应紧固。

更换砂轮时，要先目测有无外伤，再用木锤或木棒敲打，要求声音清脆，没有裂音，安装砂轮时，必须按照规定的方法和要求进行装配，静平衡调试后，即可安装测试，一切正常后才能使用。

精密磨床加工中工人工作时要戴防护眼镜，修整砂轮要均衡进行，防止冲击，停机后测量工件、调整或擦拭机床，使用磁性卡盘时，应将盘面和工件擦拭、压紧、紧固，必要时可加挡块，防止工件移位或飞出，注意安装砂轮护板或机床挡板，侧身站在高速旋转的砂轮前面。

机械加工行业加工的产品种类繁多，不同尺寸的工件要求不同的加工精度，要求砂轮的相对速度与主轴线速度不同，因此很难调整主轴速度以满足工件加工线速度达到理想状态，由于轴、杆加工过程中产生的应力的弯曲，磨削过程中会产生不同的砂轮进给扭矩，导致砂轮输出速度/扭矩发生不同的变化，相应地会产生振动刀痕/烧痕等，且磨削精度难以保证，导致生产效率低，良品率低，随着电力电子技术的发展，变频调速技术越来越普及，变频器在机械加工行业的应用也取得了良好的效果，其中变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出，大大地满足了机械加工设备的恒速/恒转矩要求。

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